我們都知道捏合機(jī)是捏合、混合、硫化、聚合高粘度彈塑性材料的理想設(shè)備。捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠、藥物制劑等。捏合機(jī)一個攪拌槳的速度快，另一個是慢的，從而產(chǎn)生剪切力。兩個攪拌槳轉(zhuǎn)速不同，從而讓攪拌物料剪切速度快，攪拌均勻。在生產(chǎn)過程中，影響捏合機(jī)捏合效果的因素有哪些呢?下面小編跟大家一起分享一下。

影響捏合機(jī)捏合效果的因素有以下5點(diǎn)：

1、材料特性(粒度、附著力、形狀、密度、流動性、含水量、表面粗糙度、結(jié)塊傾向等)

a、捏合機(jī)捏合的物料大小均勻時，密度大的自然會到機(jī)器底部;

b、當(dāng)顆粒密度接近時，趨向捏合機(jī)機(jī)器底部的顆粒為小而球形的。

c、物料顆粒粘度越高，溫度越高，團(tuán)聚或團(tuán)聚越容易，分散均勻性越差。

2、捏合機(jī)設(shè)備出料方式：

a、液壓缸轉(zhuǎn)動出料

b、下出料球閥

c、螺桿擠出料

3、揉捏機(jī)表面粗糙度(鏡面拋光、精拋光、粗拋光)

4、容器物料裝載量：太多，則捏合空間小;太少，生產(chǎn)效率低，一般30%-50%為宜。

5、捏合機(jī)攪拌槳轉(zhuǎn)速：不同規(guī)格的捏合機(jī)，葉輪轉(zhuǎn)速不同。捏合機(jī)工作時，電機(jī)通過減速器驅(qū)動到主動葉輪，由從動齒輪驅(qū)動，葉輪的螺旋槳葉片不僅使軸向積壓，同時也產(chǎn)生了徑向積壓，同時也造成了高速積壓。還用于低速堆積、擠出和分離，使物料充分捏合、摩擦、混合、混合均勻，加速物料的物理化學(xué)反應(yīng)。

以上5個因素即為影響捏合機(jī)捏合效果的主要原因。知道原因后合理操作就能帶來良好的捏合效果。